◇集團本部 領導帶隊自查自糾，從工藝紀律、質量行為嚴起，對機加工“七害”、鈑金件（噴涂）外觀質量及零件在轉運、入庫、儲存等過程，層層把關，現(xiàn)場抽查，加強質量控制。對售后服務反映問題，開展專項整治提升，由設計、工藝、現(xiàn)場施工、技師、采購、檢驗等人員聯(lián)合攻關，限期整改。

◇寶雞機床 開展為期三個月的“質量專項整治提升活動”。強化落實《售后服務快速響應F1機制十條》力度；狠抓生產經營中典型質量問題處理；對鑄件基體硬度、裝配刮研質量專項整治。

◇漢江機床 在專項整治基礎上，注重建立質量提升長效機制。通過了ISO質量管理體系外審，取得了GJB質量體系證書，針對機床和絲導部件的質量新需求，不斷優(yōu)化提升。

◇漢江工具 深入開展“品質提升活動”，嚴肅現(xiàn)場質量監(jiān)督、工藝紀律檢查，對用戶投訴問題一追到底，按規(guī)定對責任部門和責任人進行處罰，同時，召開質量分析會，明確、重申加工工藝、檢驗規(guī)范和方法，系統(tǒng)、全面整改。

◇秦川格蘭德 開展“質量提升百日行動”，規(guī)范質量行為，嚴肅質量紀律，提高產品質量。對梳理出的11類60個實物質量問題、4類11個生產過程質量控制問題，集中攻關，限期整改。

◇秦川寶儀 開展質量攻堅克難專項工作，下發(fā)《實施方案》，攻堅項目涉及19項，全面按節(jié)點展開推進。